仿明清硬木家具的现代烫蜡技术

摘要：烫蜡是中国传统工艺品（如青铜器、木雕、纸等）进行表面防腐处理的技术。在明清时期，烫蜡技术作为木材表面处理的一种装饰工艺被应用在家具的表面防护上，它不仅将木材优美的自然纹理展示于世，赋予家具一份纯朴自然的文人气息，而且还在木材表面形成了一层保护膜，有效地防止了外界环境对木材自身的腐蚀，延长了家具的使用寿命。本文从烫蜡工具、烫蜡材料及烫蜡工艺三个方面对仿古家具的现代烫蜡技术进行了整理、归纳和研究，希望此文对于明清家具的修复及现代生产具有一定的借鉴意义。

关键词：仿古家具；烫蜡工具；烫蜡材料；现代烫蜡工艺

ABSTRACT: Hot—waxing is anti—corrosion technology on the surface treatment of Chinese traditional craftsmanship ,such as bronze, wood carving, paper. In the Ming and Qing dynasties, hot—waxing is considered as a decoration crafts of the wood surface processing applying protection on the furniture. It is not only perfect to show the nature texture of wood adding the furniture's simple and literati, but form protection layer on the wood surface keeping corrosion from external environment, so the life of the furniture is extended. The article sorts out, sums up, and researches modern waxing technology of pseudo—classic furniture from tool ,material, crafts of hot—wax. The author hopes that it is significant to refer about modern production and the repair of Ming and Qing dynasty.

KEYWORDS: Pseudo—classic furniture ; Waxing tool; Waxing material; The modern crafts of hot—waxing

1.概述

烫蜡是中国传统工艺品（如青铜器、木雕、纸张等）进行表面防腐处理的技术，对于其渊源，由于历史的久远已不可考，但就目前史料可知其最早的应用是在商周时期的青铜器烫蜡封护技术上。据容庚《商周彝器通考》中记载：“乾嘉以前出土之器，磨砻光泽，外敷以蜡”。至少在明清时期，烫蜡技术作为木材表面处理的一种装饰被工艺应用在家具的表面防护上，它不仅将木材优美的自然纹理展现于世，赋予家具一份纯朴自然的文人气息，而且还在木材表面形成了一层保护膜，有效地防止了外界环境对木材自身的腐蚀，延长了家具的使用寿命。此外，传统烫蜡技术所用之原材料，无论是蜂蜡还是川蜡都是纯天然的绿色产品，没有污染，对人体健康有百益而无一害。在环境污染日益严重的今天，人们在追求产品时尚化、现代化的同时，也更加注重产品的绿色特性。烫蜡工艺这一绿色环保的特性正好适应当今社会发展的需求。总之，对于烫蜡工艺的研究，不仅有利于传统家具或其它器物的修复和保养，而且对于现代绿色环保的木质家具的开发有着重大的应用价值。

2.烫蜡工具

从现存精美的青铜器可推知，当时青铜器烫蜡封护技术应十分考究，但由于时间跨度太大，对于其所用之工具和所使用之材料还需进一步探索研究；对于时间跨度较小的明清时期硬木家具，烫蜡技术则以师徒相授的方式得以沿袭。传统烫蜡工具可按照烫蜡之工艺过程（见烫蜡的具体内容）分为布蜡工具、火源器具、起蜡工具和擦蜡工具四类。

2.1 布蜡工具

顾名思义其功能就是将液体的蜡刷到家具的表面，刷子和棉布是布蜡的两种工具，一直延用至今。所述的刷蜡并不是将液体蜡布满家具的全表面，而是根据家具表面的尺寸，将蜡点在家具表面的不同部位，具体的操作方法将在烫蜡工序中详解。

2.2火源器具

根据所需烫蜡的家具体量的大小，盛放煤炭之器具分为铜炉（适合于烫体量小的家具或所烫家具的表面较小）和笊篱（适合于烫体量大的家具或所烫家具的表面较大）两种。掌握的技术难点是根据煤炭的温度来控制与家具表面的距离，太远或太近都会影响家具表面的最终效果。离得太远不能将蜡完全烤化，致使蜡进入到木材管孔的深度很浅；离得太近则很容易将木材的表面烤糊或使烫蜡的家具表面发焦，即传统匠师俗称的“火大了”。伴随着科学技术的发展，传统烫蜡技术中的火源已被现代的喷灯和电焊枪所取代了，这不仅使得现代烫蜡的工作效率有了很大的提高，而且还使蜡浸入木材管孔的深度增加了，增强了对木材自身的封护作用，然而，用喷灯和电焊枪所烫蜡之效果，与用煤炭火烫的效果尚有所差别，后者的效果更为自然圆润。

2.3起蜡工具

主要是将凝固在家具表面上的蜡铲去，其形状和种类与雕刻工具中的刮刀类似，根据家具表面的不同，铲刀的形状也不同，平面有平面的铲刀，花活有花活的铲刀。在使用时，用力应适中，不易过大，但也不能过小。

2.4擦蜡工具 

主要是棉布，功能是将铲下的蜡渣擦干净。在擦蜡过程中，要求棉布要软，否则会在家具表面的蜡层留下擦迹。

3.烫蜡的材料

传统硬木家具烫蜡技术中所用的蜡分为蜂蜡及川蜡（又称中国蜡）两种，其中蜂蜡又有黄蜂蜡（如图1）和白蜂蜡（如图2）之分，以白蜂蜡为上品。蜂蜡的黏度大、柔性高、防染力强，主要决定的是蜡膜的软度，而川蜡（如图3）的强度高、熔点高、流动性好、有光泽，但性脆且收缩率大，主要决定的是蜡膜的硬度和光洁度。传统的烫蜡工艺中所用的蜡是用蜂蜡和川蜡按一定的比例融合而成的混合蜡，其配比由于季节的不同而有所变化。伴随着化工行业的发展，科学家们从石油中提炼出了与川蜡性质相似的石蜡，而且价格要远低于川蜡，故现在大部分传统家具的生产企业多采用石蜡与蜂蜡的混合蜡。提到混合蜡就不得不提及松香，其质地坚硬，易碎裂，熔化后变黏，可用作石蜡和蜂蜡或川蜡和蜂蜡的调和剂。

4.烫蜡工艺的具体内容

明清宫廷的活计档里记载传统烫蜡之工艺可分为擦蜡、烫戗搓、干抖蜡、漆托蜡等等，其中烫戗搓工艺最为考究，也是目前比较常用的一种工艺方法。其工艺流程可分为调蜡、布蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡和检验五个部分。所谓的“烫戗搓”就是烫蜡、起蜡、擦蜡三个工序的形象概括。

4.1调蜡

通过烫蜡的材料可知,烫蜡工艺中使用的蜡为川蜡与蜂蜡或石蜡与蜂蜡的混合蜡，而且由于季节的不同其配比也有所差别。冬季温度低，决定蜡膜软度的蜂蜡应多一些；夏季温度高，决定蜡膜硬度和光洁度的石蜡或蜂蜡则应多放些。另外，所需混合蜡的蜡纹不同，石蜡、川蜡、蜂蜡的配比也不同，据采访北京老匠师讲述硬木家具的烫蜡可知，夏天进行烫蜡时，蜂蜡和虫蜡的比例应接近于2 ：3；而冬天进行烫蜡时，蜂蜡与虫蜡的比例应接近于2：1。一般情况下，若想获得粗犷的蜡纹，石蜡和川蜡成分可增加一些；若想获得细密的蜡纹，则蜂蜡的成分可适当多些。

4.2布蜡、烫蜡

烫蜡这一工序在整个工艺流程中占有十分重要的地位，烫蜡的好与坏直接影响着木质家具最终的品相。从烫蜡工具部分可知，烫蜡的技术难点是根据火焰的温度来调整火焰与家具表面的距离，进而很好的控制蜡浸入木材管孔的深度，传统工匠称之为“吃进几分蜡”，不易太近或太远。现代大部分传统家具企业所用烫蜡之工具都是喷灯或电焊枪，其火焰温度要远高于煤炭火焰的温度，此过程要求工人在烫蜡时应聚精会神且动作应迅速快捷，否则很容易将木材表面烤糊，影响美观。

此外，在烫蜡时，应遵循从内到外，从上到下，从左到右的原则。所谓从内到外指的是从家具的内侧开始烫起，逐渐扩展到家具的外侧。在进行家具烫蜡时，需要将家具倒置或斜放，若先烫家具的外侧，当倒置或斜放家具时很容易毁坏烫好的蜡膜，故先烫内侧为佳；从上到下指的是从家具的上面构件逐渐烫到家具的下面构件，缘于人体自身自上向下运动要比自下向上运动省力；从左到右指的是从家具构件的左侧逐渐烫到家具构件的右侧，原因依然是为了省力。需要说明的是：这三个原则并不是作为单独体而存在的，而是紧密相连，相辅相成的，如遵循从内到外的原则时，也应遵循从上到下和从左到右的原则。但是这三个原则并不是一成不变的，有时也应根据具体的情况来选择烫蜡的方式和原则。还需要指出的是在烫蜡之前，需要根据所要烫蜡家具表面的面积大小将熔化的蜡布于家具表面，然后再用喷枪烤蜡，在烤的同时需用棉布同步擦拭，以使熔化的蜡完全浸入木材的管孔。

布蜡是考验烫蜡工人的关键，布蜡过多，会使烫蜡量过大，不仅给后期的揩擦研磨带来难度，而且容易有余蜡、浮蜡残留于家具构件表面，尤其对于雕刻花活的构件影响极大，同时还会增加蜂蜡的“起霜机理”，导致家具表面有固体蜡粒的形成，产生厚腻感，暗淡无光，从而影响了蜡层的装饰效果，反之如果布蜡少，则会使烫蜡量过小，则不能将木材表面的管孔完全封闭，由于蜡的迁移机理的作用，使得家具表面产生单薄、不圆润、光泽暗淡的感觉，这也是家具烫蜡之后需要保养或隔段时间需重新烫蜡的原因所在。

4.3起蜡

起蜡是指在经过一段时间之后，用铲子等工具将烫蜡后的木材表面的多余的浮蜡铲下的工艺过程。此工艺的关键是起蜡时间掌握的准确与否，时间不易过长或过短，如果起蜡时间过长、家具木材表面温度过低会导致家具表层的混合蜡过度硬化、不易清理，尤其对于有雕刻花活的家具构件更是难于处理，由于浮蜡残留过多，家具表面的光泽度及装饰效果均会受到影响，同时也会为后续的抛光处理带来极大的难度；如果起蜡时间过短、家具木材表面温度过高，会导致家具表层和木材管孔内部的混合蜡不能完全硬化，故用刮刀起蜡时很容易将烫入管孔中的蜡粘带出来，致使家具表面的烫蜡量过少，从而影响蜡对木材的保养效果及维护时间，而且还会在家具表面留下刮刀的刀痕，严重影响了家具表面的装饰效果。

起蜡的目有三：一是木材的封护，其主要是利用蜡浸入木材管孔的深度，将木材内外部环境进行隔离，而不是靠蜡层的厚度来封闭木材；二是清除多余的浮蜡，留在木材表面的蜡层越厚，不仅不利于家具的使用，而且还会影响木材优美的自然纹理；三是使家具表面的蜡层均匀，经过烫蜡工序后，凝固在家具表面不均匀的蜡层，尤其是线脚、花活的根部等，会影响家具的品质。

上述提到起蜡的工具与雕刻工具中的刮刀类似，故使用方法基本相同，只是在力度上有所区别。起蜡时应注意一下三个问题，一是施加于铲刀的力度，适中为佳，力度过大会刮伤木材表面，力度过小则不能迅速铲去蜡层，若增加铲蜡的次数，则会影响整体的工作效率；二是应注意铲刀与家具表面的角度，一般在60°- 80°之间为宜；三是家具的平面型构件（如座面、柜门、柜旁板等）起蜡时，铲子的走向应与木材的顺纹理方向一致，且应一铲压一铲，直至将家具的外表面完全铲完，而对于带有雕刻纹样的家具构件（如靠背板、券口和圈口等）起蜡时，则应根据构件上纹样的造型特征来选择铲刀，并根据纹样的走向来用刀。

4.4擦蜡

擦蜡主要是清除家具表面未铲净的浮蜡及余蜡，并对家具进行抛光。从理论上讲，擦蜡的遍数越多，其表面的光洁度越高，擦蜡时最好顺着木材纹理的方向进行。值得一提的是，擦蜡工序中最为重要的是对棉布的选择，要求其达到一定的柔软度，否则会在家具表面留下擦痕，影响家具的最终质量。

4.5检验

经过调蜡、烫蜡、起蜡及擦蜡四个工序之后，开始进入家具表面质量的检验阶段，这一工序在烫蜡技术中也是至关重要的，直接关系到家具最终品相的好与坏及生产企业的声誉。

检验阶段主要是对已完成烫蜡过程的家具进行质量检查，具体的检验标准有以下五个方面：其一，家具表面应抛出木材所拥有的自然光泽；其二，家具整体的品相应均匀一致，边角线型及花活无烤煳的现象；其三，家具各零部件的表面无划痕；其四，家具的表面没有浮蜡、余蜡，且最终的家具表面效果达到干磨硬亮的程度；其五，家具零部件的内、外表面烫蜡质量应一致，且圆润光滑，无毛刺。

5.结论

本文从烫蜡工具、烫蜡材料及烫蜡工艺三个方面对明清硬木家具的现代烫蜡技术进行了整理、归纳和研究，尤其是烫蜡工艺(图4-图6)，详细介绍了现代烫蜡技术中的调蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡及检验的每个工序的目的及技术要求，希望本文对于明清家具的修复及现代生产具有一定的借鉴意义。

参考文献

1. 牛晓霆，王逢瑚，王文光.黄花梨圈椅的现代生产技术（续）.家具，2006，4

2.牛晓霆，王逢瑚，佟达.影响仿明清硬木家具烫蜡质量的重要因素，2011.05