红木家具的漆质和涂饰工艺

说起红木家具的涂饰工艺，人们自然会联想到中国生漆（又名“国漆”）。生漆作为我国的一种特产，在世界上素有“涂料之王”的美誉，我们的祖先在栽培、收割、使用生漆等方面积累了丰富的经验。

据文字记载，我国先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术。《诗经 鄘风》中载有：“定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆”。可见先秦时代，漆树就已是我国常见的栽培经济树种。而在使用上，从已发现的古物中，我们也见到了不少先民早期使用生漆的例证，如1978年在浙江余姚河姆渡村发掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。

红木家具在我国作为高档、贵重的木质家具，其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求，涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺（俗称“生漆工艺”）来处理家具表面。涂层漆质成膜的机理为漆汁（含漆酚、水、有机物及漆酶等成份）有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜（环境条件：温度25℃左右；相对湿度为80%左右）。

在当代红木家具的制作工艺中，红木家具的涂饰工艺（指生漆工艺）一般可分为两种：一种是采用纯生漆的揩漆工艺，习惯使用于木质油性较大的器物，如大红酸枝、紫檀木、乌木等制作的名贵家具，现已较少使用（原北方地区因气候干燥等原因常采用烫腊工艺，故有“南漆北腊”之称）；另一种是采用混合漆（封底工艺采用化学漆，表面漆饰使用生漆）的现化揩漆工艺，目前市场上所售的红木家具基本上都采用此生漆工艺处理家具表面，其特别适用于鸡翅木、花梨木所制作的红木家具，漆膜成型后光泽度高、耐腐蚀、坚韧耐磨。

1997年，全国家具标准化中心为制定《深色名贵硬木家具》行业标准时，曾委托笔者对红木家具生产企业使用生漆情况作过调研。经笔者请上海国漆厂专家对国产大木漆、小木漆等几种国产漆及产于中南半岛的进口生漆调配制成的几种漆样送家具企业试样后发现（由国家家具质量监督检验中心负责测试漆膜涂层理化性能），采用纯生漆传统揩漆工艺的样件漆膜耐干热、耐湿热性能较好（达100℃以上），但漆膜较薄（≥20µm）、耐磨性较差（纯生漆为200转，混合漆达400转）；而采用混合漆（指半生漆）现化揩漆工艺的样件漆膜除耐干热、耐湿热性能较弱（耐热为90℃左右）及抗冲击较差外，其余各测试项目（漆膜涂层）理化性能指标均高于纯生漆工艺所形成的漆膜。参加试样的红木家具生产企业有上海思兰红木、上海航管红木、上海艺术品雕刻厂、常熟东达红木、广东隆艺红木等8家企业。

以下，笔者就目前市场上常见的花梨木家具的涂饰工艺作简要介绍：

1、磨光（打坯）：首先用砂纸把组装好的家具磨光；

2、被灰（刮灰）：用牛角板把搅拌均匀的灰（生漆、石膏粉、适量水的混合物）涂在家具表面，然后放入漆房“阴干”，一般刮3到4次灰；

3、上色：用砂纸把上过“灰”的家具表面磨光，把线脚和花脚挑干净，然后上色，一般上两次色及补色；

4、上底漆：用漆刷或棉纱把化学漆或硬化剂涂于家具表面（堵木材表面毛孔，目的是增加漆膜厚度和光泽度），放入漆房干燥后磨光，一般做2到3次硬化剂；

5、揩生漆：用高标号砂纸磨上过“底漆”的家具表面并挑线脚和花脚，然后揩生漆，放漆房“阴干”。一般需4到5次反复揩生漆，方可达到质量要求，即合格产品。

（作者系上海木材行业协会红木专业委员会秘书长）